金宗树脂全套智能设备 赋能发展新质生产力

  合成树脂是由单体通过聚合反应所生成的未加任何助剂或仅加有极少量助剂的一类高分子量聚合物，是制造合成纤维、涂料、塑料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料，大范围的使用在农业、建筑、汽车、机械、电子等领域，是世界上产量和消费量最高的合成材料。

  目前，我国还有数量较多的树脂生产企业采用人工投料、人工计量、手动控制温度等生产方式，自动化生产程度不足，设备老旧，故障率高，生产效率低下的同时，也存在很大的安全风险隐患。树脂生产设备对滴加、温度的控制及搅拌系统存在技术瓶颈，难以支撑高端树脂生产，导致我国基础树脂产能过剩的同时，高端及特种树脂仍依赖进口，高端树脂生产的基本工艺较国外发达国家仍有一定差距。

  为了推动企业转变发展方式与经济转型发展，工信部等七部门联合发布《关于印发推动工业领域设备更新实施方案的通知》，推动化工老旧装置安全改造，推广数字化技术，发展新质生产力的同时，也要妥善化解反应釜、储罐等老旧装置的安全风险，提升行业本质安全水平。

  金宗企业自主研发的树脂全套智能设备，生产全流程自动化，自动智能计量、滴加，预聚体制备高效稳定，可实现瞬间强力乳化，高效脱溶、溶剂回收高，自动补水，而且容易清洗。依托物联网系统，实时监控每台设备的运作情况，每日形成报表，工厂运作情况，一目了然，实现工厂智能化，数字化。可按客户的工艺技术要求进行定制化设计，提供项目工程设计，设备选型指导，设备加工，设施安装等交钥匙工程服务。既能够完全满足中低端生产的需求，安全、环保、节能、高效、稳定；又能够给大家提供技术方案最优解，满足高标准、高尖端工艺路线，发展新质生产力，助力客户提升产品竞争力，实现高质量可持续发展。

  金宗树脂全套智能生产线采用PLC控制管理系统，实现生产全流程自动化、智能化，通过专门配套的储罐、输送设备、计量设备，将原料输送至反应釜，经过溶解、反应、精制、脱溶、过滤、干燥等工序，最终制成树脂成品并自动化灌装。

  根据反应类型和所需温度，反应釜配备传热系统、搅拌装置及密封系统，通过全自动控制系统确保原料充分混合，并维持恒定的反应条件。

  生产前，原料存储在专用储罐中，通过精确的计量设备将不同原料按照配方比例输送到反应釜内，上料过程自动化。

  树脂合成过程对温度和压力的要求很严格，设备配置了温控系统、真空系统及压力控制管理系统。温控系统采用盘管、夹套等方式加热或冷却，可按照每个客户需求，选择电加热、油加热、蒸汽加热等。

  合成后的树脂可能含有未反应完全的单体、溶剂或副产物，通过竖式冷凝器、卧式冷凝器、分水器等设备进行蒸馏、分馏或萃取，以便提纯树脂产品。

  通过过滤器去除树脂杂质，干燥设备进一步去除水分或溶剂，确保树脂产品的质量和性能。可选设备包括：板框过滤机、袋式过滤机、离心分离机等。

  经过上述步骤得到符合规格的树脂产品后，通过灌装设备进行包装，然后通过输送设备搬运到存储区域，实现全自动出料和灌装。

  在树脂生产过程中，滴加工艺控制好坏对于树脂质量和生产安全有极大的影响。滴加混合物料过快，可能导致反应过多、过快，温度急剧上升，出现涨锅冲料现象，甚至可能发生安全事故；滴加速度过慢，可能导致反应不均匀，影响产品质量。

  金宗树脂全套生产设备采用称重传感控制系统，根据自动加料工艺控制的实时数据，计算出流量或重量的变化率，并根据该变化率PID算法，闭环控制调节阀开度控制物料滴加速度及准度。全部称量、滴加数据记录，进行大数据分析及优化，实现全流程自动化、智能化，精准控制物料滴加，减少劳动量，降低人力成本，减少安全事故，提高产品质量。

  树脂反应需要在一定的温度条件下才能进行，反应过程中，必须保持在稳定的温度范围，然而当物料加到一定量后，反应速度加快，放热剧烈，此时的温度最难控制，是行业公认的一个控制难点。

  金宗企业对盘管、夹套的结构进行了优化设计，通过精准控制加热油、降温书的温度、流量，加强对温度的控制，并申请了多个发明专利。同时，也对温控系统进行智能化改造，通过后台大数据的监控运算，预判温度升降需求趋势，提前开启升降温策略，从被动控制升级成主动控制，实现了温度的自动精准控制，将温度自动精准控制在±1度，生产效率提升60%，产品质量提升50%，人力成本降低50%。

  自主研发并拥有知识产权的搅拌系统，根据客户的真实需求选择不同的搅拌桨，满足各种不同粘度物料的搅拌需求，使物料混合更加均匀，反应更加充分，同时减少粘壁，防止树脂因未充分搅拌而结块或堵塞下料口，清洗方便的同时，也减少物料浪费。

  金宗树脂智能生产线采用自动化控制系统，实现全流程自动化生产，同时实时监控每台设备的运行情况，每日形成报表，工厂运作情况，一目了然。设备有防爆设计，通过欧盟防爆CE认证，安全环保。密封性能好，不泄露，故障率低，质量有保障，使用寿命长。

  全套树脂智能设备适合大，中，小规模生产，成套设备各单元模块化设计，用户可按需进行成套或分单元采购，亦可根据客户需求，进行个性化定制，提供项目工程设计、设备选型指导、设备加工、设备安装等交钥匙工程服务。

  设备适用范围广，支持油性、水性树脂制备，包括但不限于以下材料的生产：醇酸树脂、聚酯树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、（PU）氨基树脂、固化剂、热熔胶、粘合剂、硅油、光油等等。

  金宗企业视产品质量为生命线，严格遵循ISO等国际质量管理体系标准，在市场监管局的指导下建立了首席质量官制度，构建起一套完善的产品质量控制流程，确保从产品设计、原材料采购、生产制造到成品检验的全链条中，每个环节都受到严格的质量监控。

  公司配备了齐全的先进质量检测仪器，如材料化学成分分析仪、超声波探伤仪、表面粗糙度仪、超声波测厚仪、红外线测温枪、电火花检测仪、光谱分析仪等等，对生产的全部过程及产品质量进行全面精准控制，确保每一个出品都是最优质的。

  金宗企业创立于1999年，有20多年化工涂料设备生产、研发、设计、安装经验，在广州设有设计和营销服务中心，在肇庆国家高新区建设有2个生产工厂，具有特种设备压力容器制造资质与压力管道安装(GC2)资质，属国家高新技术企业，省级专精特新企业，拥有2个省名牌产品，数十项产品专利、软件著作权和省级高新技术产品，通过国家知识产权贯标认证、ISO9001-2015国际质量体系认证、欧盟CE认证和五星级售后服务认证，连续多年被广东省工商局评为“广东省守合同重信用企业”，研发技术实力强大，服务信用有保障，用户遍布全球50多个国家和地区，获得海内外2千多家大小企业的普遍认可和支持。

  “工欲善其事，必先利其器”，金宗企业秉持“品质如金、匠心为宗”的理念，向广大制造业工厂提供先进、自动化的生产线，欢迎海内外朋友前来参观指导，联系方式：。

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